全球疫情隐现加剧趋势，据约翰斯·霍普金斯大学统计，截至北京时间1月7日11时许，全球累计新冠确诊病例已突破3亿。在此背景下，持续已久的航运费暴涨、原材料涨价、材料供应短缺等供应链挑战不减反增，企业供应链能力的重要性更加凸显。
作为一家年收入超4000亿元的世界500强企业，联想集团的韧性供应链优势近期也受到更大关注。2021年，联想集团第七次入选知名数据研究机构Gartner公布的全球供应链25强名单，位居第16名，是中国唯一上榜的高科技制造企业。
有分析认为，联想集团近期股价持续上涨，并稳定在历史高位，一定程度上即得益于市场对其供应链优势的认可。联想集团在其年度盘点中，也将韧性供应链列为公司2021年8大年度关键词之一。
“全球资源，本地交付”
对于一家国际化企业来说，疫情对其供应链的首要挑战，在于跨区域的供应中断。而联想集团在疫情以来的两年间仍能保持出货量稳定增长，除普通企业常有的战略性预先采购外，全球化结合本地化的供应链体系当居首功。
联想集团业务遍及180个市场。在供应链布局上，联想集团在全球拥有30多家制造基地，为180个市场提供产品和服务。与全球5000家供应商建立了良好稳固的合作关系，涵盖电子设备制造、软件及信息服务、精密电子、生物识别等，下游分销商涵盖批发零售、软件和信息技术服务业等各个领域。遍布全球的供应商体系，使联想集团实现了全球采购、全球制造以及全球物流。
东盟与中日韩宏观经济研究办公室曾指出，疫情凸显了建立全球供应链的必要性，这种供应链兼具高效率和低成本双重优势，可为企业提供更强的复苏力。事实也的确如此，正是凭借“全球资源，本地交付”的核心能力，联想集团比竞争对手更能及时响应客户需求，把握增长机遇。
不仅如此，联想集团还在超过2000家核心供应商中与400多家建立了数字化平台，通过数智化赋能，实现协同合作，保障了供应链的全球性与灵活性。联想集团供应链智能控制塔（SCI－ Supply Chain Intelligence）作为全球供应链的智能大脑和指挥中心，负责监控和指导端到端的供应链活动，使之成为协同的、一致的、敏捷的和需求驱动型的供应链。
供应链智能化能力，也成为联想集团上榜全国首批供应链创新与应用示范企业的一大原因。
混合型制造模式
混合型的制造模式也是联想集团供应链优势的一个重要方面。在11月举行的2021／22财年第二季度财报沟通会上，联想集团董事长兼CEO杨元庆在谈及供应链问题时，即将其列为公司“供应链压力较多数头部PC厂商要轻”的原因之一。
所谓混合型的制造模式，即自有工厂、OEM和ODM相结合的制造模式，这一模式促使联想的生产制造活动，在资金投入与效果可控之间实现动态平衡，并通过系统的配合协同，为相应的资源调配提供较大弹性。
并且，联想集团的三种不同制造模式，各自均能实现独立、复杂、高效的生产。以联想集团全球最大的个人电脑制造和研发基地合肥联宝科技为例，全球每八台电脑就有一台产自这里，平均每天要处理5000多笔订单，其中80％都是单笔小于5台的个性化定制产品，生产具有高度的复杂性。联想集团自主研发并拥有完整知识产权的智能标杆产线“哪吒线”和“水星线”，将大数据、工业IoT、AI等创新技术和生产制造有机集合，并实现了5G局部应用，自动化、数字化水平行业领先。在此条件下，联宝工厂4小时内可调取2000多种电脑部件，形成全球数万种个性化配置组合，不仅满足复杂调配需求，订单达成效率也比业界标准快15％。
联想集团武汉基地，也通过以服务为导向的智能化转型，全面实现数字化驱动生产方式变革，促进生产要素与成本效率优化配置。近年来，联想集团武汉基地先后建成全球领先的5G智造“量子线”、包装自动化“凤凰线”两条智能化产线，一台手机从系统安装、镭雕标识到整机彩盒包装最快仅需6秒。在“量子线”上，机器人与工作人员密切配合，人机协同完成从听筒安装到测试检验等数十道工序。这个全球领先的手机自动化组装线日产手机4000部，柔性制造能力惊人，能生产兼容摩托罗拉三大系列的38个品种。
2021年，联想集团武汉基地总产值达525．76亿元，成为武汉电子信息制造领域首个年产值超过500亿元的项目。
在供应链优势下，即使是在国内疫情严重的去年四月，联想集团包括武汉在内的国内生产基地也能够实现满产运营，彰显了强大的抗风险能力。2021／22财年，联想集团也仍保持快速增长态势。二季度财报显示，联想集团旗下智能设备业务集团实现了24％的收入增长和历史上最高的经营利润率；基础设施方案业务集团和方案服务业务集团的营收增幅也在24％以上。
巴克莱银行首席经济学家巴约利亚（Rahul Bajoria）指出，疫情带来的供应链挑战可能会延续到2022年第一季度甚至更久，并且供应链压力还在向通胀压力上传导。联想集团国际化、混合型的供应链优势，为其应对全球供应链问题奠定了坚实基础，也为其2022年业绩的继续增长创造了条件。
